Intop-ის წვენების წარმოების ხაზის საბაჟო მიწოდება უგანდაში

პროექტის წარსული

სასმელების კომპანიას უგანდაში სჭირდებოდა მეტი პროდუქციის დამზადება. მათ სჭირდებოდათ წვენის წარმოების ხაზი, რომელსაც შეეძლო საათში დაახლოებით 3 ტონა წვენის დამზადება და ჰქონდა საფეხურები წყლის დამუშავების, ინგრედიენტების მომზადებისთვის, ჰომოგენიზაციის, სტერილიზაციის, შევსების, კოდირების, გაშრობისა და დაფარვისთვის. კლიენტს სურდა დიზაინი, რომელიც იქნებოდა ძალიან ავტომატიზირებული, გამოიყენებდა მცირე ენერგიას, ადვილად იწმინდებოდა და შეეძლო ცვლილებებს ელექტროენერგიასა და წყალმომარაგებაში. Intop დაიქირავეს მთელი ხაზის დიზაინისთვის, აღჭურვილობის მიწოდებისთვის, მისი დაყენებისა და გაშვებისთვის, თანამშრომლების მომზადებასა და გაყიდვის შემდეგ კლიენტების დასახმარებლად.

ინსტრუმენტები და პასუხები

1. წყლის დამუშავება (4 ტ/სთ): მათ გაგზავნეს სისტემა წინასწარი დამუშავებისთვის, საპირისპირო ოსმოსისა და დეიონიზაციისთვის, რომელიც ავტომატურად დოზირებას უკეთებს, აკონტროლებს ნარჩენ ქლორს ონლაინ რეჟიმში და არბილებს წყალს. ჩვენ დავამატეთ ბუფერული ავზები და დამატებითი ფილტრის ვაზნები, რათა დაგვეხმაროს წყლის ცვლილებაში.

2. შერევა და ჰომოგენიზაცია: მოწოდებულია ორი ქურთუკი შერევის ავზი, ემულგატორი/ჰომოგენიზატორი ავზი და მილისებური ჰომოგენიზატორი. სისტემები მხარს უჭერენ წონაზე დაფუძნებულ დოზირებას და ავტომატურ პარტიას, რათა პროდუქტის ხარისხი იგივე შენარჩუნდეს.

3. სტერილიზაცია: გამოიყენება ტუბულარული UHT-ისა და პასტერიზაციის გვირაბის კომბინაცია ტემპერატურის ზუსტი კონტროლით, ავტომატური გაწმენდით და CIP შესაძლებლობით შენახვის ვადის და შეფუთვის შემდგომ სტერილიზაციის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

4. შევსება და შეფუთვა: მათ ჰქონდათ სამ-ერთში გამრეცხი-შევსების თავსახური მანქანა, აღრიცხვის მაგიდა, ლაზერული კოდიერი, საშრობი და კონვეიერი. შემავსებელი დამზადებულია ისე, რომ ინარჩუნებს ნივთებს სისუფთავეს, საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ძრავის სიჩქარე და საშუალებას გაძლევთ სწრაფად შეცვალოთ ფორმა.

მისი ამოქმედება და ხალხის დათანხმება

ინტოპმა გაგზავნა პროექტის მენეჯერი და საინჟინრო ჯგუფი, რათა დააყენონ სისტემა GMP-ის მიხედვით და გააკეთონ თანმიმდევრული გაშვება. ეს ნიშნავდა სხვადასხვა რეცეპტების და ცუდი პირობების გამოცდას სტანდარტული საოპერაციო პროცედურების შესაქმნელად. მესამე მხარის ლაბორატორიასთან ტესტირებამ, რომელიც გაგრძელდა 72 საათის განმავლობაში, აღმოაჩინა ორი პრობლემა: მარკირება-კონვეიერის სინქრონიზაცია და გაგრილების ეფექტურობა. PLC ტემპის ლოგიკა და გაგრილების ჰაერის ნაკადი გაუმჯობესდა და კვლავ შემოწმდა.

ტრენინგი და მომხმარებელთა მომსახურება

მისცა ოპერატორებს და ტექნიკურ მუშაკებს პრაქტიკული ტრენინგისა და ტესტირების ერთი კვირა. დააყენეთ 24/7 დისტანციური მხარდაჭერა, კვარტალური ინსპექტირება ადგილზე და ერთწლიანი გარანტია ძირითად ნაწილებზე. ასევე, შეადგინეთ რეკომენდირებული სათადარიგო ნაწილების სია.

შედეგები და დასკვნა

ხაზი კარგად მუშაობდა, დაწყებიდან სამი თვის განმავლობაში დაახლოებით 3 ტონა საათში გამტარუნარიანობა. მიკრობიოლოგიური და სენსორული მეტრიკა იყო სტანდარტებზე ან ზემოთ. გაიზარდა ავტომატიზაცია, შრომაზე მოთხოვნა შემცირდა დაახლოებით 30%-ით და გაუმჯობესდა როგორც წარმოების ეფექტურობა, ასევე ნარჩენების რაოდენობა. პროექტმა კლიენტი გააუმჯობესა რას აკეთებს და მისცა მათ კონკურენციის უკეთესი შანსი. ეს არის წარმატებული პროექტის შესანიშნავი მაგალითი Intop-ის აფრიკულ პორტფოლიოში. შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ Intop-ის პროექტის გუნდს დამატებითი ინფორმაციისთვის სპეციფიკაციების ან კოპირების გეგმების შესახებ.