ხრახნიანი წვენსაწური

ხრახნიანი წვენსაწური იყენებს სპირალურ ძრავას სპირალური კამერის მოცულობის შესუსტებისა და თანდათანობით შესამცირებლად, რითაც წარმოქმნის მასალების შეკუმშვას. მოწყობილობა შედგება წინა საყრდენისგან, კვების ბუნკერისგან, ხრახნისაგან, ფილტრის ეკრანისგან, წვენის კონტეინერისგან, უკანა საყრდენისა და წიდის გამონადენის ღარისგან. ხრახნიანი ღეროს მარცხენა ბოლო ეყრდნობა მოძრავი საკისრის საჯდომს, ხოლო მარჯვენა ბოლო ეყრდნობა ხელის ბორბლის საყრდენს. ძრავა ამოძრავებს ხრახნს სამკუთხა სარტყლის წყვილის მეშვეობით.

1. ძრავა  2.საკისრის სავარძელი  3.საკვების ბუნკერი 4.წინა საყრდენი 5.მთავარი ლილვი 6.ხრახნი

7. ფილტრის ეკრანი 8. ჩონჩხი 9. წვენსაწური 10. წნევის მარეგულირებელი თავი 11. უკანა საყრდენი

12.დამჭერი სავარძელი  13.მუხრუჭის ქინძისთავები  14.ხელის ტარების სავარძელი  15.წიდის ბუნკერი

პროდუქტის ტექნიკური პარამეტრები

პროდუქტის მუშაობის პრინციპი

დაქუცმაცებული ხილის რბილობი, წვენი და კანი შედის ხრახნიან წვენსაწურში კვების ბუნკერის მეშვეობით. როდესაც ხრახნის ქვედა დიამეტრი თანდათან იზრდება წიდის გამოსასვლელის მიმართულებით, ხოლო სიმაღლე თანდათან მცირდება, ეს ქმნის მჭიდრო ეფექტს მასალაზე. სპირალური ღეროს ბრუნვის მიმართულება არის საათის ისრის საწინააღმდეგოდ, როდესაც შევხედავთ კვების ბუნკერიდან წიდის ბუნკერისკენ. ნედლეული ემატება კვების ბუნკერს და შეკუმშულია ხრახნის ბიძგის ქვეშ. გამოწურული წვენი ფილტრის ეკრანის მეშვეობით მიედინება ქვედა წვენის კონტეინერში, ხოლო ნარჩენები გამოიყოფა ხრახნიან ღრძილსა და წნევის მარეგულირებელი თავის კონუსურ ნაწილს შორის. უფსკრულის ზომა შეიძლება დარეგულირდეს წნევის მარეგულირებელი თავის ღერძული მიმართულებით გადაადგილებით. ხელის ბორბლის საყრდენი სავარძლის ხელის ბორბლის ხელით როტაციით, წნევის მარეგულირებელ თავსა და სპირალურ კონუსის ზედაპირს შორის არსებული უფსკრული შეიძლება შეიცვალოს, ანუ წიდის გამონადენის წინააღმდეგობის კორექტირებამ შეიძლება შეცვალოს წიდის გამონადენის სიჩქარე. თუმცა, თუ უფსკრული ძალიან მცირეა, ძლიერი გამოწურვისას, წიდის ზოგიერთი ნაწილაკი წვენთან ერთად გამოიყოფა ფილტრის ეკრანის მეშვეობით. მიუხედავად იმისა, რომ წვენის გამომუშავება იზრდება, წვენის ხარისხი შედარებით მცირდება. ხარვეზის ზომა უნდა განისაზღვროს მომხმარებლის კონკრეტული პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად. ამრიგად, მიიღწევა წვენისა და ნარჩენების ავტომატური გამოყოფა.