როგორ ავირჩიოთ CIP სისტემა მრავალპროდუქტიული სასმელის საწარმოო ხაზებისთვის

თუ თქვენი ქარხანა აწარმოებს ერთზე მეტ პროდუქტს იმავე ხაზზე - ვთქვათ დილით ქოქოსის წყალი, შუადღისას ვაშლის წვენი - თქვენიCIP სისტემაარ არის მხოლოდ დამხმარე აღჭურვილობა. ეს არის ის, რაც წყვეტს პროდუქტის შეცვლა რეალურად მუშაობს თუ გახდება ყოველდღიური თავის ტკივილი.

ჩვენ მუდმივად ვიღებთ შეკითხვებს სასმელების მწარმოებლებისგან, რომლებიც არ აფასებდნენ ამ ნაწილს. მათ იყიდეს ხაზი, რომელსაც ტექნიკურად შეუძლია მრავალი პროდუქტის დამუშავება, მაგრამ დასუფთავების სისტემა ვერ ახერხებს. შედეგი: პარტიებს შორის ხანგრძლივი შეფერხებები, ჯვარედინი დაბინძურების რისკები და ზოგჯერ მთელი წარმოების დღეების დაკარგვა.

აი, რა არის რეალურად მნიშვნელოვანი, როდესაც აკონკრეტებთ CIP სისტემას მრავალპროდუქტის ოპერაციებისთვის.

დასუფთავების ციკლები უნდა შეესაბამებოდეს თქვენს პროდუქციის დიაპაზონს

სხვადასხვა პროდუქტი ტოვებს სხვადასხვა ნარჩენებს. რძის ცილებს სჭირდება ტუტე გაწმენდა 75-80°C ტემპერატურაზე. ხილის წვენები მაღალი შაქრის შემცველობით მოითხოვს სხვადასხვა კონცენტრაციას და გამრეცხვის თანმიმდევრობას. თუ რძისა და წვენების გადართვას ერთსა და იმავე ხაზზე აკეთებთ, თქვენს CIP სისტემას სჭირდება დასუფთავების მრავალი პროგრამის შენახვა და გაშვება - არა მხოლოდ ერთი ზოგადი ციკლი.

წესიერი PLC-ით კონტროლირებული CIP ერთეული საშუალებას მოგცემთ შეინახოთ მინიმუმ 5-10 რეცეპტი. თქვენ ირჩევთ პროგრამას, დააჭერთ დაწყებას და სისტემა ამუშავებს დანარჩენს: წინასწარ გარეცხვას, ტუტე რეცხვას, მჟავას რეცხვას, საბოლოო გამრეცხვას, თითოეულს აქვს შესაბამისი ტემპერატურა, კონცენტრაცია და ხანგრძლივობა ამ კონკრეტული პროდუქტისთვის.

ტანკის კონფიგურაცია ქმნის ან არღვევს ეფექტურობას

ერთტანკიანიCIP სისტემებიმუშაობა მარტივი ოპერაციებისთვის. მაგრამ თუ დღეში რამდენიმე პროდუქტს აწარმოებთ, მინიმუმ სამი ავზის დაყენება დაგჭირდებათ - ერთი ტუტე ხსნარისთვის, ერთი მჟავისთვის, ერთი სარეცხი წყლისთვის. ეს საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ თანმიმდევრობები ავზის ამოწურვისა და შევსების საფეხურებს შორის მოლოდინის გარეშე.

2,000–5,000 ლ/სთ სასმელის ხაზისთვის, ხსნარის აღდგენით სამი ტანკის CIP–ს შეუძლია შეამციროს გაწმენდის დრო 2–3 საათიდან 60–90 წუთამდე თითო შეცვლაზე. ეს არის განსხვავება დღეში ორ ან ოთხ პროდუქტს შორის.

Solution Recovery იხდის თავის თავს

CIP ქიმიკატები და ცხელი წყალი არ არის იაფი. აღდგენის სისტემა იჭერს საბოლოო გამრეცხვის წყალს და ხელახლა იყენებს მას, როგორც წინასწარ გამრეცხვას შემდეგი ციკლისთვის. ხაზი, რომელიც ახორციელებს პროდუქტის ყოველდღიურ გადამრთველს, ამცირებს წყლის მოხმარებას 30-40%-ით და ქიმიკატების მოხმარებას დაახლოებით იგივე ზღვრით. საშუალო ზომის ოპერაციებისთვის ჩვეულებრივია ანაზღაურებადი პერიოდები 12-18 თვე.

ავტომატიზაციის დონე განსაზღვრავს თქვენს რეალურ შეფერხებას

მექანიკური CIP ნიშნავს, რომ ოპერატორი გადის თითოეულ საფეხურს - გახსენით სარქველი, გაუშვით ტუმბო, შეამოწმეთ ტემპერატურა, დრო. მუშაობს, მაგრამ ნელი და არათანმიმდევრულია.

სრულად ავტომატური ამუშავებს ყველაფერს: სარქველების მარშრუტიზაციას, კონცენტრაციის დოზირებას, ტემპერატურის კონტროლს, ციკლის დროს და მონაცემთა აღრიცხვას. ის ასევე აღრიცხავს ყველა დასუფთავების ციკლს, რომელიც დაგჭირდებათ სურსათის უვნებლობის შემოწმებისთვის. მრავალ პროდუქტის ხაზებისთვის ავტომატური მარშრუტიზაციის შესაძლებლობა ყველაზე მნიშვნელოვანია - სისტემამ უნდა იცოდეს რომელი მილები, ავზები და შემავსებლები უნდა გაიწმინდოს თითოეული პროდუქტის გადამრთველისთვის ხელის ჩარევის გარეშე.

ქვედა ხაზი

CIP სისტემა, რომელიც ვერ ახერხებს თქვენი წარმოების განრიგს, ხდება ბოსტნეულობა - რაც არ უნდა კარგი იყოს თქვენი ხაზის დანარჩენი ნაწილი. როდესაც თქვენ გეგმავთ მრავალპროდუქტიანი სასმელის ოპერაციას, მიუთითეთCIP სისტემაიმავე ყურადღებას აქცევთ გადამამუშავებელ და შემავსებელ აღჭურვილობას. სიმძლავრე, ავზის კონფიგურაცია, ავტომატიზაციის დონე და აღდგენის მახასიათებლები უნდა შეესაბამებოდეს თქვენს რეალურ წარმოების ნიმუშს.

თუ არ ხართ დარწმუნებული, რა კონფიგურაცია შეესაბამება თქვენი პროდუქტის დიაპაზონს და მოცულობას, გვითხარით, რას აწარმოებთ და რამდენად ხშირად ცვლით. ჩვენ შევიმუშავებთ თქვენი ხაზის სწორ CIP დაყენებას.