როგორ მუშაობს წვენების წარმოების ხაზი?

თუ თქვენ ყიდულობთ აწვენის ხაზიპირველად ან არსებულის განახლება - ყველაზე რთული არ არის ბიუჯეტი. ეს არის იმის ცოდნა, თუ რა ხდება რეალურად აპარატის შიგნით და სად ხდება ყველაფერი არასწორად. Intop Machinery გთავაზობთ წარმოების მთელი პროცესის ადვილად გასაგებად დაყოფას - ნედლი ხილიდან საბოლოო ჩამოსხმულ პროდუქტამდე.

წვენის დამუშავების ექვსი ეტაპი

დახარისხება და რეცხვაპირველ ადგილზეა და ადამიანების უმეტესობა ამას არ აფასებს. ჭუჭყიანი ან ზედმეტად დამწიფებული ხილი შესასვლელთან ქმნის ხარისხობრივ პრობლემებს, რომელთა გადამუშავება ვერც ერთმა ნაწილმა ვერ მოაგვარა. ხილი გადის კონვეიერის გასწვრივ ხელით ან ოპტიკური დახარისხებისთვის, შემდეგ სარეცხი საშუალებით - ფუნჯის ლილვაკები ციტრუსებისთვის, ბუშტუკების სარეცხი რბილი ხილისთვის.

გამანადგურებელი და მოპოვებაარის ადგილი, სადაც თქვენ რეალურად ამოიღებთ წვენს. მძიმე ხილი, როგორიცაა ვაშლი და მსხალი, დაჭერამდე გადის დამსხვრევით. ციტრუსი იღებს სპეციალურ ექსტრაქტორს, რომელიც გამოყოფს წვენს ქერქის ზეთებისგან. ხილის უმეტესობისთვის გამოიყენება ხრახნიანი პრესა ან ქამარი - არჩევანი დამოკიდებულია თქვენს სამიზნე მოსავლიანობაზე და რამდენი რბილობი გსურთ საბოლოო პროდუქტში. ზოგიერთი გადამამუშავებელი აქ ამატებს პექტინაზას ფერმენტებს, რათა დაანგრიოს უჯრედის კედლები და გაზარდოს გამოსავლიანობა 5-10%-ით.

ფილტრაციაგამოყოფს სითხეს ბოჭკოსგან. ვიბრაციული ეკრანი უმკლავდება მის დიდ ნაწილს. იქ გაჩერდებით თუ უფრო შორს წახვალთ - ცენტრიფუგა, ულტრაფილტრაცია - დამოკიდებულია იმაზე, არის თუ არა თქვენი პროდუქტი რბილობი, მოღრუბლული ან გამჭვირვალე. ვაშლის წვენს და თეთრ ყურძნის წვენს, როგორც წესი, სჭირდება ბევრად უფრო თხელი ფილტრაცია, ვიდრე ფორთოხალი ან მანგო.

პასტერიზაციაარ არის შეთანხმებული. ხაზების უმეტესობა იყენებს HTST: 95°C 15–30 წამის განმავლობაში მილისებური ან ფირფიტოვანი სითბოს გადამცვლელის მეშვეობით. თუ ასეპტიკურად მიდიხართ - Tetra Pak, ჩანთა-ში, ხანგრძლივი შენახვის ვადა მაცივრის გარეშე - ამის ნაცვლად დაგჭირდებათ UHT: 120–135°C რამდენიმე წამის განმავლობაში. შენახვის ვადა ამ ორს შორის არის დაახლოებით 30 დღე 12 თვის წინააღმდეგ.

შევსებაარის სადაც დაბინძურების რისკი ყველაზე მაღალია, თუ ხაზი არ არის სწორად დაპროექტებული. ცხელი შევსება (85-92°C პირდაპირ ბოთლში) კარგად მუშაობს PET-სა და მინაზე. ასეპტიკური შევსება უფრო რთულია - პროდუქტი და შეფუთვა სტერილიზდება ცალკე, შემდეგ აერთიანებს სტერილურ გარემოში. ეს უფრო ადრე ღირს, მაგრამ ხსნის გარემოს განაწილების არხებს.

CIP - სუფთა ადგილზეავტომატურად მუშაობს წარმოების შემდეგ. გამწმენდი ხსნარი ცირკულირებს მთელ მილსადენში დაშლის გარეშე. ეს არ არის ამაღელვებელი, მაგრამ კარგად შემუშავებული CIP სისტემა არის ის, რაც ინარჩუნებს მიკროორგანიზმების რაოდენობას ცვლილებებსა და სეზონებში.

რას გთავაზობთ ზევით

ზევითაშენებს წვენის ხაზებს ფორთოხლის, ვაშლის, მანგოს, ანანასის, ვნების ხილის, პომიდვრის და შერეული ნარევებისთვის - 500 ლ/სთ საპილოტე მასშტაბის სისტემებიდან 20000+ ლ/სთ ინდუსტრიულ ხაზებამდე. იმავე ხაზს შეუძლია აწარმოოს NFC წვენი, კონცენტრატი ან გამჭვირვალე წვენი მოდულების მორგებით.

პროდუქტთან კონტაქტის ყველა ზედაპირი არის 304/316L უჟანგავი ფოლადი. ხაზები შეესაბამება CE და ISO. ინსტალაცია, ექსპლუატაცია და ოპერატორის ტრენინგი შედის.

გაქვთ მხედველობაში კონკრეტული ხილი ან სამიზნე გამომავალი მოცულობა? დაუკავშირდით პირდაპირ და ჩვენ შევქმნით ხაზის კონფიგურაციას, რომელიც შეესაბამება.